Bidang
Keahlian : Teknologi
Kompetensi
: Regfrigeration
NAMA
PESERTA :
.................................................
KAB/KOTA
:
.................................................
HARI, TANGGAL : .................................................
BAGIAN
1
PERAKITAN
PEMIPAAN SISTEM REFRIGERASI PADA LEMARI ES
Waktu Maksimum : 240 menit
Peserta
lomba diharuskan menginstalasi komponen-komponen system refrigerasi menjadi
sebuah system pemipaaan lemari es termasuk instalasi kelistrikan dan alat
kontrol yang diperlukan. Tugas ini meliputi 8 bagian seperti tercantum pada
daftar berikut ini dan gambar terlampir.
Sebelum
melaksanakan pekerjaan peserta diwajibkan melengkapi bagian nomor 1 terlebih
dahulu dan menyerahkan hasilnya kepada juri untuk diberikan penilaian sebelum
memulai pekerjaan instalasi peralatan.
No
|
Kegiatan
|
Nilai
|
Keterangan
|
1
|
Melengkapi
Daftar Material
|
2
|
|
2
|
Melakukan evakuasi refrigerant dengan mesin
recovery
|
3
|
|
3
|
Memasang
komponen-komponen pada unit dan pemipaan
|
5
|
|
4
|
Memasang
komponen-komponen dan merakit Kelistrikan
|
4
|
|
5
|
Test Tekanan
(1,500 Pa = 214 psig)
|
2
|
|
6
|
Sambungan
|
3
|
|
7
|
Keselamatan
dan Kesehatan Kerja
|
2
|
|
8
|
Menyerahkan
Laporan
|
2
|
|
Total Nilai
|
23
|
||
LEMBAR HASIL KERJA
PERAKITAN PEMIPAAN SISTEM REFRIGERASI
PADA LEMARI ES
Nomor
peserta :
……………………………………………………………....
Nama
peserta :
……………………………………………………………….
Kabupaten
/ Kota :
……………………………………………………………….
DAFTAR MATERIAL/BAHAN YANG DIMINTA :
1. ……………………………………………………………………………………………………………….
2. ……………………………………………………………………………………………………………….
3. ……………………………………………………………………………………………………………….
4. ……………………………………………………………………………………………………………….
5. ……………………………………………………………………………………………………………….
6. ……………………………………………………………………………………………………………….
7. ……………………………………………………………………………………………………………….
8. ……………………………………………………………………………………………………………….
9. ……………………………………………………………………………………………………………….
10. ……………………………………………………………………………………………………………….
LAPORAN HASIL KERJA
LAMPIRAN
PEMIPAAN
KELISTRIKAN
BAGIAN
2
COMISSIONING
( PEMAKUMAN, PENGISIAN REFRIGERANT DAN UJI COBA ) SISTEM REFRIGERASI PADA
LEMARI ES
Waktu Maksimum : 180 menit
Peserta lomba diharuskan melakukan
komisioning, pengisian refrigerant berdasarkan berat refrigerant yang tercantum
pada name plate lemari es, uji coba, dan pengukuran pada lemari es yang
diinstal sebelumnya.
Ada enam poin yang wajib dilakukan oleh
peserta sesuai dengan daftar di bawah
ini
No
|
Kegiatan
|
Nilai
|
Keterangan
|
1
|
Vacuum (
evacuation )
|
3
|
|
2
|
Pengisian
Refrigerant
|
3
|
|
3
|
Keselamatan
dan Kesehatan Kerja
|
1
|
|
4
|
Sistem
berfungsi
|
2
|
|
5
|
Pengukuran
|
2
|
|
6
|
Recovery
refrigerant
|
2
|
|
Total Nilai
|
13
|
||
LEMBAR HASIL KERJA
COMISSIONING
( PEMAKUMAN, PENGISIAN REFRIGERANT DAN UJI COBA )
SISTEM
REFRIGERASI PADA LEMARI ES
Nomor peserta :
……………………………………………………………....
Nama peserta :
……………………………………………………………….
Kabupaten / Kota : ……………………………………………………………….
DAFTAR
MATERIAL/BAHAN YANG DIMINTA :
1. ……………………………………………………………………………………………………………….
2. ……………………………………………………………………………………………………………….
3. ……………………………………………………………………………………………………………….
4. ……………………………………………………………………………………………………………….
5. ……………………………………………………………………………………………………………….
6. ……………………………………………………………………………………………………………….
7. ……………………………………………………………………………………………………………….
8. ……………………………………………………………………………………………………………….
9. ……………………………………………………………………………………………………………….
10. ……………………………………………………………………………………………………………….
LAPORAN
HASIL KERJA
1.
Pengisian
refrigerant :
………………………………….
2.
Start
Current :
………………………………….
3.
Running
Current :
………………………………….
4.
Suction
gas temperature : …………………0C
5.
Suction
gas pressure :
………………… psig
6.
Condenser
outlet temperature : ………………… 0C
7.
Freezer
temperature : …………………
0C
8.
Cold
Storage temperature : …………………
0C
BAGIAN
3
PEMASANGAN
AC SPLITE
Waktu Maksimum : 180 menit
Peserta lomba diharuskan memasang AC Splite
sesuai dengan gambar, uji coba, pengecekan akhir dan melakukan pengukuran.
Adapun poin-poin yang harus dilakukan adalah sebagai berikut,
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PANDANGAN
DEPAN
PANDANGAN
ATAS
LEMBAR HASIL KERJA
PEMASANGAN AC SPLITE
Nomor peserta : ……………………………………………………………....
Nama peserta : ……………………………………………………………….
Kabupaten / Kota : ……………………………………………………………….
DAFTAR
MATERIAL/BAHAN YANG DIMINTA :
1. ……………………………………………………………………………………………………………….
2. ……………………………………………………………………………………………………………….
3. ……………………………………………………………………………………………………………….
4. ……………………………………………………………………………………………………………….
5. ……………………………………………………………………………………………………………….
6. ……………………………………………………………………………………………………………….
7. ……………………………………………………………………………………………………………….
8. ……………………………………………………………………………………………………………….
9. ……………………………………………………………………………………………………………….
10. ……………………………………………………………………………………………………………….
LAPORAN
HASIL KERJA
1. Pengisian
refrigerant :
………………………………….
2. Start
Current :
………………………………….
3. Running
Current :
………………………………….
4. Suction
gas temperature : …………………0C
5. Pressure
gas temperature : …………………
MPa
6. Temperatur
udara masuk indoor : ………………… 0C
7. Temperatur
udara keluar indoor : ………………… 0C
8. Temperatur
udara masuk outdoor : ………………… 0C
9. Temperatur
udara keluar outdoor : ………………… 0C
BAGIAN
4
TRAUBLESHOOTING
AC SPLITE
Waktu Maksimum : 90 menit
Di bawah pengawasan juri dan sesuai petunjuk
lomba, peserta diharapkan menemukan satu (1) kerusakan sistem kelistrikan pada
Air Conditioner. Catatlah semua hasil temuan dan pengukuran pada lembar jawaban
yang disediakan oleh juri. Selanjutnya dengan seijin juri peserta diperbolehkan
mereparasi kerusakan di atas hingga AC tersebut dapat beroperasi normal
kembali. Catatlah pula hasil pengukuran setelah reparasi pada lembar jawaban
yang sama. Makin cepat anda menemukan kerusakan dan memperbaikinya, makin besar
pula nilai yang anda dapatkan. Tugas anda dinyatakan selesai jika anda sudah
merapikan kembali benda & peralatan kerja, serta menyerahkan lembar jawaban
pada juri.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
LEMBAR HASIL KERJA
TRAUBLESHOOTING
AC SPLITE
Nomor
peserta :
……………………………………………………………....
Nama
peserta :
……………………………………………………………….
Kabupaten
/ Kota :
……………………………………………………………….
DAFTAR MATERIAL/BAHAN YANG DIMINTA :
1. ……………………………………………………………………………………………………………….
2. ……………………………………………………………………………………………………………….
3. ……………………………………………………………………………………………………………….
4. ……………………………………………………………………………………………………………….
5. ……………………………………………………………………………………………………………….
6. ……………………………………………………………………………………………………………….
7. ……………………………………………………………………………………………………………….
8. ……………………………………………………………………………………………………………….
9. ……………………………………………………………………………………………………………….
10. ……………………………………………………………………………………………………………….
BAGIAN
5
TRAUBLESHOOTING
LEMARI ES
Waktu Maksimum : 90 menit
Di bawah pengawasan juri dan sesuai petunjuk
lomba, peserta diharapkan menemukan satu (1) kerusakan sistem kelistrikan pada
lemari es. Catatlah semua hasil temuan dan pengukuran pada lembar jawaban yang
disediakan oleh juri. Selanjutnya dengan seijin juri peserta diperbolehkan
mereparasi kerusakan di atas hingga lemari es tersebut dapat beroperasi normal
kembali. Catatlah pula hasil pengukuran setelah reparasi pada lembar jawaban
yang sama. Makin cepat anda menemukan kerusakan dan memperbaikinya, makin besar
pula nilai yang anda dapatkan. Tugas anda dinyatakan selesai jika anda sudah
merapikan kembali benda & peralatan kerja, serta menyerahkan lembar jawaban
pada juri.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
LEMBAR HASIL KERJA
TRAUBLESHOOTING LEMARI ES
Nomor
peserta :
……………………………………………………………....
Nama
peserta :
……………………………………………………………….
Kabupaten
/ Kota :
……………………………………………………………….
DAFTAR MATERIAL/BAHAN YANG DIMINTA :
1. ……………………………………………………………………………………………………………….
2. ……………………………………………………………………………………………………………….
3. ……………………………………………………………………………………………………………….
4. ……………………………………………………………………………………………………………….
5. ……………………………………………………………………………………………………………….
6. ……………………………………………………………………………………………………………….
7. ……………………………………………………………………………………………………………….
8. ……………………………………………………………………………………………………………….
9. ……………………………………………………………………………………………………………….
10. ……………………………………………………………………………………………………………….
ALAT
DAN BAHAN
A. Bahan yang disediakan Panitia
1.
Pemasangan AC Split pada papan peraga untuk setiap peserta
No
|
Jumlah
|
Nama Bahan
|
Deskripsi/Spesifikasi
|
Catatan
|
2
|
1 can
|
Refrigerant
|
Refrigerant R-410A
|
Kemurnian
: Min
95%
|
3
|
5 meter
|
Pipa Tembaga
|
Ukuran 3/8 inchi (9.52mm)
|
Tebal
: min 0,6mm
|
4
|
5 meter
|
Pipa Tembaga
|
Ukuran
1/4 inchi (6.53mm)
|
Tebal
: min 0,6mm
|
5
|
2 pcs
|
Flare Nut
|
3/8 inch
|
|
6
|
2 pcs
|
Flare Nut
|
1/4
inch
|
|
7
|
5 meter
|
Insulasi Pipa
|
Ukuran
3/8 inch dia x 3/8 inch
|
|
8
|
5 meter
|
Insulasi Pipa
|
Ukuran
1/4 inch dia x 1/4 inch
|
|
9
|
1 pair
|
Outdoor Bracket
|
Ukuran 1 PK
|
|
10
|
3 rol
|
Insulasi tape
|
Dengan perekat
|
|
11
|
1 Box
|
Baut (Screw)
|
Ukuran
1/2 inch
|
|
12
|
4 sets
|
Bolt and Nut
|
Ukuran 6 inch
|
|
13
|
1 pcs
|
Isolasi kabel
|
Warna hitam
|
|
14
|
5 meter
|
Kabel
|
4 x
1.5mm (15A)
|
|
15
|
1Box
|
Terminal kabel
|
Ukuran kabel 1.5mm
|
|
16
|
1set
|
Plug (Socket)
|
3 pin
|
|
17
|
1 Box
|
Clip Kabel
|
Ukuran 10mm
|
|
18
|
1 Box
|
Clip
Pipa tembaga
|
Ukuran
1/2 inchi, 5/8 inchi
|
Catatan : Cadangan spare part untuk Traubleshooting dan
Reparasi:
- Relay
- Kapasitor Fan Motor
- Kapasitor Kompresor
- Pipa Kapiler
- 2 way valve
- 3 way valve
- Kompresor
- Kondensor
- Fan motor Indoor
- Fan Motor Outdoor
2. Bahan soal Perakitan
Pemipaan Sistem Refrigerasi dan Komisioning
(Vacuum
dan Pengisian Refrigerant, dan pengaturan alat pengontrol )
No
|
Jumlah
|
Nama Bahan
|
Deskripsi/Spesifikasi
|
Catatan
|
1
|
1set
|
Lemari es
|
Single door Medium temp. cabinet Ukuran 63 x 65 x 200 cm (W x D x H)
|
|
3
|
5meter
|
Pipa Tembaga
|
Ukuran 3/8 inchi (9.52mm)
|
Tebal
: min 0,6mm
|
4
|
5meter
|
Pipa Tembaga
|
Ukuran
1/4 inchi (6.53mm)
|
Tebal
: min 0,6mm
|
5
|
5meter
|
Pipa Tembaga
|
Ukuran (6.00mm)
|
|
6
|
5Meter
|
Kabel
|
1.5mm
Merah, Biru dan Kuning
|
|
7
|
1Can
|
Refrigerant
|
R-134a
|
|
8
|
3pcs
|
Silver Solder
|
5%
|
B.
Alat yang disediakan Panitia
1.
Pemasangan AC Split pada papan
peraga, troubleshooting dan Reparasi
Kelistrikan yang disediakan Panitia untuk
setiap peserta tangga
2. Perakitan
Pemipaan Sistem Refrigerasi dan Komisioning (Vacuum
dan
Pengisian Refrigerant, dan pengukuran) pada lemari es
a.
Tabung Oksigen Tabung
Mini 1 set
b.
Tabung Asetilen Tabung
Mini 1 set
c.
Ragum Ukuran medium size
1 pc
d.
Meja Kerja Ukuran 1.5 x
1.10 x 0.85m 1 pc
C. Bahan dan Alat
Yang dibawa Peserta
1.
Bahan yang dibawa peserta
No
|
Jumlah
|
Nama Bahan
|
Deskripsi/Spesifikasi
|
Catatan
|
1
|
1 unit
|
Air
Conditioner
|
Panasonic
Split Unit Air Conditioner 900 Btu/hr (MKP10)
|
Inverter
type
|
2.
Alat yang dibawa peserta
1) Flare
tools 1 Unit
2) Tube
cutter 1 Unit
3) Manifold
gauge
4) Kunci
Ratchet 1 Buah
5) Electronic
Leak Detector HFC & HCFC refrigeran 1 Buah
6) Timbangan
digital (Digital Refrigerant Charging Scale)1 Buah
7) Cermin
Kecil 1 Buah
8) Bending
spiral ¼ 1 Buah
9) Bending
mekanik 1 Buah
10) Rol
meter 1 Buah
11) Pelubang
plat besi 1 Set
12) Reamer
pipa 1 Buah
13) Vacuum
gauge 1 Buah
14) Palu
1 Buah
15) Penggaris
300 mm 1 Buah
16) Kikir
plat, bulat, setengah bulat 1 Set
17) Gergaji
besi 1 Buah
18) Pisau
1 Buah
19) Obeng
+, - 1 Set
20) Kunci
L 1 Set
21) Multi-meter
1 Buah
22) Tang-ammeter
1 Buah
23) Digital
Thermometers 1 Buah
24) Bor
tangan 1 Buah
25) Kunci
Inggris (Adjustable key)
26) Tang
Kombinasi 1 Buah
27) Tang
lancip 1 Buah
28) Solasi
kabel 1 Buah
29) Peralatan
las Oxygen/acetylene 1 Buah
30) Vacuum
Pump 1 Buah
31) Peralatan
lain yang diperlukan
32) Recovery
machine
33) Peralatan
laiinnya yang diperlukan
INFORMASI - LKS - TPTU- BIDANG LOMBA REFRIGERASI
I.
Pendahuluan
Era globalisasi memberi dampak ganda yaitu
disamping membuka kesempatan kerjasama yang seluas-luasnya antar negara, juga
membuka persaingan yang semakin ketat dan tajam di segala bidang pekerjaan
termasuk pada bidang Refrigeration dan Air Conditioning. Untuk menghadapi
tantangan tersebut diatas, maka Pemerintah harus memperkuat daya saing dan
keunggulan kompetitif di semua sektor dengan mengandalkan pada kualitas dan
kemampuan sumber daya manusia dengan penguasaan teknologi dan manajemen. Untuk
itu Pemerintah selalu berusaha menyiapkan tenaga kerja yang berkompeten dalam
bidangnya masing-masing. Penyelenggaraan Lomba Keterampilan Siswa (LKS) Tingkat provinsi Jawa Barat bagi siswa Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)
adalah sebagai wujud nyata salah satu upaya dalam pengembangan sumber daya
manusia dan pelayanan prima terhadap peserta didik yang dilakukan oleh
Pemerintah melalui Dinas Pendidikan Provinsi Jawa Barat. Pelaksanaan LKS bidang
lomba Refrigeration tingkat Provinsi Jawa Barat akan dilaksanakan di SMK Negeri
1 Sukabumi dari tanggal 28 April 2014 sampai dengan 1 Mei 2014.
II. Tujuan
1. Mendorong
SMK untuk meningkatkan kualitas pelaksanaan Kegiatan Belajar Mengajar (KBM)
yang mengacu kepada Standar Keterampilan Kerja Nasional Indonesia (SKKNI) paket
keahlian Teknik Pendingin dan Tata Udara
2. Untuk
memantau peta kualitas dan kemampuan SMK di provinsi Jawa Barat sesuai dengan
Standar Keterampilan Kerja Nasional Indonesia (SKKNI) paket keahlian Teknik
Pendingin dan Tata Udara
3. Mempromosikan
Keterampilan siswa SMK paket keahlian Teknik Pendingin dan Tata Udara kepada
dunia industri sebagai calon pengguna tenaga kerja.
4. Memberikan
kesempatan dan motivasi kepada siswa untuk berkompetisi secara positif, untuk
menumbuhkan kebanggaan pada paket keahlian yang ditekuninya.
5. Sebagai
penyaluran kreatifitas siswa di paket keahlian Teknik Pendingin dan Tata Udara,
sehingga dihasilkan siswa yang memiliki keterampilan yang optimal di bidangnya
III. Peserta
Peserta adalah siswa SMK
dengan kriteria sebagai berikut :
1.
Warga masyarakat kabupaten/kota di Provinsi
Jawa Barat
2.
Tercatat sebagai Siswa aktif tingkat
X/XI/XII di SMK negeri atau Swasta Paket keahlian Teknik Pendingin dan Tata
Udara di Jawa Barat pada tahun pelajaran 2013/2014.
3.
Dinyatakan sebagai duta Kabupaten/Kota
4.
Setiap Kabupaten kota hanya dapat diwakili
oleh 1 (satu) orang peserta.
IV. Materi Lomba
Materi yang
dilombakan adalah sebagai berikut :
1. Perakitan
Pemipaan Sistem Refrigerasi pada Lemari es
a. Merakit sistem refigerasi
b. Merakit kelistrikan dan kontrol
2. Komisioning
sistem Refrigerasi pada lemari es
a. Pemvakuman dan evakuasi (Vacuuming dan Evacuation)
b. Pengisian Refrigerant
c. Pengaturan alat pengontrol pada lemari es dan menjalankan sistem
refrigerasi dan kontrol.
d. Menggunakan mesin recovery
3. Pemasangan
sistem tata udara (unit AC) pada papan peraga :
Memasang
(instalasi) unit AC sesuai dengan spesifikasi produk yang telah dibuat oleh
manufakturing, detail berupa :
a. Membangun sistem pemipaan untuk AC Split
b. Memasang pemipaan air kondensasi dari Unit Dalam (Indoor unit)
c. Merakit sistem kelistrikan AC Split pada papan peraga sesuai
gambar yang ditentukan
4.
Troubleshooting dan Reparasi Kelistrikan pada sistem Tata Udara (unit AC)
a. Mencari dan menganalisa gangguan sistem kelistrikan
b. Mengganti komponen yang rusak pada rangkaian kelistrikan atau
melakukan perbaikan sehingga AC dapat beroperasi secara normal
5.
Troubleshooting dan Reparasi kelistrikan pada lemari es
a. Mencari dan menganalisa gangguan sistem kelistrikan pada lemari es
Mengganti komponen mekanik yang
rusak atau melakukan perbaikan sehingga lemari es dapat beroperasi secara normal.…….
V. Nilai dan Bobot
Penilaian
|
NO
|
SOAL LOMBA
|
NILAI
TOTAL
|
BOBOT
|
WAKTU
|
|
1
|
Perakitan
pemipaan system refrigerasi pada
lemari
es
|
25
|
25
|
4 jam
|
|
2
|
Komisioning
(Vacum, pengisian refrigerant, dan
pengukuran)
|
20
|
20
|
3 jam
|
|
3
|
Pemasangan
AC Splite
|
25
|
25
|
3 jam
|
|
4
|
Traubleshooting
dan refarasi pada system
kelistrikan
AC
|
15
|
15
|
1.5
jam
|
|
5
|
Traubleshooting
dan refarasi pada system
kelistrikan
lemari es
|
15
|
15
|
1.5
jam
|
|
JUMLAH
|
100
|
100
|
100
|
|
VI. Aspek Penilaian
Aspek yang dinilai
untuk tes praktik adalah:
1.
Waktu Penyelesaian
|
NO
|
SOAL LOMBA
|
Waktu
Maksimum
|
Waktu
Minimum
|
Waktu
Aktual
|
Nilai
Waktu
|
|
1
|
Perakitan
pemipaan system
refrigerasi
pada lemari es
|
240
menit
|
|
|
|
|
2
|
Komisioning
(Vacum, pengisian
refrigerant,
dan pengukuran)
|
180
menit
|
|
|
|
|
3
|
Pemasangan
AC Splite
|
180
menit
|
|
|
|
|
4
|
Traubleshooting
dan refarasi pada
system
kelistrikan AC
|
90 menit
|
|
|
|
|
5
|
Traubleshooting
dan refarasi pada
system
kelistrikan lemari es
|
90 menit
|
|
|
|
|
Nilai
Waktu =
|
Waktu maksimum –
Waktu Minimum
Waktu
aktual = waktu yang ditempuh oleh peserta
Waktu
Minimum = waktu tercepat
2.
Pekerjaan
|
No
|
Aspek
yang Dinilai
|
Kriteria
|
Penilaian
|
||||
|
Skor
Dicapai
|
Skor
Maks.
|
Bobot
|
Skor
Total
|
||||
|
I
|
Perakitan pemipaan sistem refrigerasi pada lemari es
|
|
|
|
|
||
|
1
|
Melengkapi Daftar Material
|
Satu
kali pengajuan
|
|
2
|
25
|
|
|
|
2
|
Melakukan evakuasi refrigerant dengan mesin recovery
|
Seuai
dengan SOP
|
|
3
|
|||
|
3
|
Melepas dan memasang komponen-komponen pada unit dan
pemipaan
|
Pemasangan
sesuai dengan gambar, tidak bocor dan tidak buntu
|
|
5
|
|||
|
4
|
Memasang komponen-komponen dan merakit Kelistrikan
|
Sesuai
dengan gambar dan berfungsi
|
|
4
|
|||
|
5
|
Test Tekanan (1,500 Pa = 214 psig)
|
Tidak
terjadi penurunan tekanan
|
|
2
|
|||
|
6
|
Sambungan
|
Kuat
dan tidak bocor
|
|
3
|
|||
|
7
|
Keselamatan dan Kesehatan Kerja
|
Menggunakan
APD
|
|
2
|
|||
|
8
|
Menyerahkan Laporan
|
Mnyerahkan
laporan yang diisi lengkap
|
|
2
|
|||
|
9
|
Waktu
|
Sebelum
waktu maksimum
|
|
2
|
|||
|
JUMLAH I
|
|
25
|
|
|
|||
|
II
|
Komisioning (Vacum, pengisian refrigerant, dan
pengukuran)
|
|
|
|
|
||
|
1
|
Vacuum (
evacuation )
|
Sesuai dengan SOP
|
|
4
|
20
|
|
|
|
2
|
Pengisian
Refrigerant
|
Berat sesuai dengan
name plate
|
|
4
|
|||
|
3
|
Keselamatan dan
Kesehatan Kerjaa
|
Menggunakan APD
|
|
2
|
|||
|
4
|
Sistem berfungsi
|
Minimal 30 menit
|
|
4
|
|||
|
5
|
Pengukuran
|
Sesuai dengan SOP
|
|
2
|
|||
|
6
|
Selesai dan
menyerahkan laporan
|
Laporan diisi
lengkap & benar
|
|
2
|
|||
|
7
|
Waktu
|
Sebelum waktu maksimum
|
|
2
|
|||
|
JUMLAH II
|
|
20
|
|
|
|||
|
III
|
Pemasangan AC Splite
|
|
|
|
|
||
|
1
|
Pemasangan Indoor & Outdoor
|
Kuat, rapi, sesuai
dengan gambar
|
|
3
|
25
|
|
|
|
2
|
Insulasi sitem pemipaani & Drain
|
Rapi, tidak terjadi
kondensasi
|
|
3
|
|||
|
3
|
Pemasangan Kelistrikan
|
Kuat, rapih dan
berfungsi
|
|
3
|
|||
|
4
|
Pressure test (1,500Pa=214Psig)
|
Tidak terjadi kebocoran
|
|
2
|
|||
|
5
|
Evacuation (1,000Micron=133Pa)
|
Tidak terjadi kenaikan tekanan
|
|
2
|
|||
|
6
|
Sisterm berfungsi
|
Minimal 30 menit dan
mengeluarkan air kondensasi dari indoor unit
|
|
4
|
|||
|
7
|
Selesai & menyerahkan laporan
|
Diisi dengan lengkap
dan benar
|
|
2
|
|||
|
8
|
Keselamatan dan kesehatan kerja
|
Menggunakan APD
|
|
2
|
|||
|
9
|
Pump down
|
Tidak ada refrigerant
terbuang
|
|
2
|
|||
|
10
|
Waktu
|
Sebelum waktu maksimum
|
|
2
|
|||
|
JUMLAH III
|
|
25
|
|
|
|||
|
IV
|
Traubleshooting dan refarasi pada system
kelistrikan AC
|
|
|
|
|
||
|
1
|
Melengkapi Daftar Material
|
Satu kali permintaan
|
|
1
|
15
|
|
|
|
2
|
Perbaikan atau Penggantian spare part
|
Sesuai dengan kerusakan
|
|
2
|
|||
|
3
|
Pemahaman Kelistrikan
|
Pemeriksaan sesuai
dengan gambar pada name plate
|
|
1
|
|||
|
4
|
Pemakaian Alat Ukur
|
Sesuai dengan fungsinya
dan dikalibrasi
|
|
2
|
|||
|
5
|
Tidak ada short electric
|
Bodi aman dipegang
|
|
1
|
|||
|
6
|
Sistem berfungsi
|
Minimal 30 menit
|
|
3
|
|||
|
7
|
Pengukuran
|
Sesuai SOP
|
|
1
|
|||
|
8
|
Selesai & menyerahkan laporan
|
Diisi lengkap dan benar
|
|
1
|
|||
|
9
|
Keselamatan
|
Menggunakan APD
|
|
1
|
|||
|
10
|
Waktu
|
Sebelum waktu maksimum
|
|
2
|
|||
|
JUMLAH IV
|
|
15
|
|
|
|||
|
V
|
Traubleshooting dan refarasi pada system
kelistrikan lemari es
|
|
|
|
|
||
|
1
|
Melengkapi Daftar Material
|
Satu kali permintaan
|
|
1
|
|
|
|
|
2
|
Perbaikan atau Penggantian spare part
|
Sesuai dengan kerusakan
|
|
2
|
|||
|
3
|
Pemahaman Kelistrikan
|
Pemeriksaan sesuai
dengan gambar pada name plate
|
|
1
|
|||
|
4
|
Pemakaian Alat Ukur
|
Sesuai dengan fungsinya
dan dikalibrasi
|
|
2
|
15
|
|
|
|
5
|
Tidak ada short electric
|
Bodi aman dipegang
|
|
1
|
|||
|
6
|
Sistem berfungsi
|
Minimal 30 menit
|
|
3
|
|||
|
7
|
Pengukuran
|
Sesuai SOP
|
|
1
|
|||
|
8
|
Selesai & menyerahkan laporan
|
Diisi lengkap dan benar
|
|
1
|
|||
|
9
|
Keselamatan
|
Menggunakan APD
|
|
1
|
|||
|
10
|
Waktu
|
Sebelum waktu maksimum
|
|
2
|
|||
|
JUMLAH V
|
|
15
|
|
|
|||
Skor
Total = (Jumlah skor dicapai / Jumlah Skor maksimum) X Bobot
Nilai
akhir = Skor total I + skor total II + skor total III + skor total IV + skor
total V
VII. Tim Penguji
Tim Juri/penguji
sebanyak 3 orang terdiri atas professional/praktisi/akademisi di
bidang refrigeration yang ditetapkan dengan Surat Kepala Dinas Pendidikan
Provinsi Jawa Barat.
VIII. Kriteria
Pemenang Lomba
Juara Lomba adalah peserta yang memiliki
nilai akhir tertinggi dari seluruh nilai para peserta lomba. Apabila ada juara
lomba yang memiliki nilai akhir yang sama maka pertama akan diperhitungkan
kecepatan menyelesaikan tugas. Seandainya setelah diperhitungkan kecepatannya
ternyata nilai masih sama maka akan diadakan tes wawancara oleh setiap juri. Para
Juara ditentukan langsung oleh Juri meliputi: Juara I, II dan III.
IX. Tata Tertib Lomba
Pembimbing
diharapkan :
1. Pembimbing
berada di tempat yang telah ditentukan oleh panitia
2. Pembimbing
dilarang memberikan isyarat, petunjuk, dan bantuan apapun pada peserta lomba.
Peserta diharapkan :
1. Hanya
satu orang yang menjadi peserta mewakili propinsi dengan Surat Penunjukkan dari Dinas Pendidikan kabupaten kota.
Tidak dibenarkan peserta diganti di saat tengah lomba berlangsung.
2. Peserta harus hadir pada saat ‘technical meeting’.
3. Peserta harus sudah hadir 15 menit sebelum test dimulai.
4. Wajib mengisi daftar hadir.
5. Berpakaian
kerja yang rapi, diharapkan hanya memakai identitas nomor peserta dari panitya.
6. Tidak diperbolehkan membawa buku/catatan/HP di ruang
ujian.
7. Mengerjakan tugas dengan menggunakan pena/ballpoint,
tidak dibenarkan menulis dengan pensil.
8. Tidak diperbolehkan menggunakan tipp-ex untuk menghapus
kesalahan. Kesalahan hendaknya dicoret pada
kata/angka yang salah dan ditulis kata/angka yang benar.
9. Untuk
alasan kesehatan peserta diperbolehkan membawa makanan kecil dan minuman ke
dalam ruang ujian.
10. Perlengkapan yang harus dibawa oleh peserta digambarkan
pada kisi-kisi lomba.
11. Mematuhi
tata tertib yang telah ditentukan oleh panitia atau juri, apabila melanggar
maka akan dikenakan sanksi.
X.
Pelaksanaan Lomba
Hari
ke 1 :
· Familiarisasi peralatan dan tempat
lomba,
· Pembukaan
Hari
ke 2 :
· Pemasangan sistem Tata Udara (unit
AC)
· Troubleshooting dan Reparasi
Mekanik pada sistem Tata Udara (unit AC)
Hari
ke 3 :
· Perakitan Pemipaan Sistem
Refrigerasi pada lemari es
· Komisioning (Vacuum dan Pengisian
Refrigerant, dan pengukuran pada
lemari es)
. Troubleshooting dan Reparasi
Kelistrikan pada lemari
Hari
ke 4 :
· Penutupan
XI. Kisi-kisi Lomba
|
No
|
Standar Kompetensi/Kompetensi Dasar
|
Indikator Soal
|
Soal
|
skor
|
Waktu
|
|
1
|
Komponen
Utama Sistem Refrigerasi
|
Peserta
dapat merakitan pemipaan system refrigerasi pada lemari es
|
Rakitlah
pemipaan dan kelistrikan system refrigerasi pada lemari es sesuai dengan
gambar
|
25
|
4 jam
|
|
2
|
Memahami
sifat/karakteristik Refrigerant
|
Peserta
dapat melakukan comisioning (Vacum, pengisian refrigerant, dan pengukuran)
|
Lakukan
comisioning (Vacum, pengisian refrigerant, dan pengukuran) sesuai dengan SOP
|
20
|
3 jam
|
|
3
|
Pemilihan
Tempat
|
Peserta
dapat memasang AC Split dengan benar
|
Pasanglah AC Split dengan benar sesuai dengan gambar
|
25
|
3 jam
|
|
4
|
Perawatan
Perbaikan Sistem Tata Udara
|
Peserta
dapat menemukan traubleshooting dan refarasi pada system kelistrikan AC
|
Carilah
kerusakan sistem kelistrikan AC split dan lakukan perbaikan sehingga AC dapat
berfungsi kembali
|
15
|
1,5 jam
|
|
5
|
Perawatan
dan Perbaikan Sistem Refrigerasi
|
Peserta
dapat melakukan traubleshooting dan refarasi pada system kelistrikan lemari
es
|
Carilah
kerusakan sistem kelistrikan lemari es dan lakukan perbaikan sehingga lemari
es dapat berfungsi kembali
|
15
|
1,5 jam
|
XI.
Penutup
Hal-hal yang belum tercantum dalam lembar
informasi ini akan diinformasikan pada waktu rapat teknis (technical meeting).
No comments:
Post a Comment